实习心得体会是对实习单位和导师的一种回馈，也是对自己成长的一种记录和总结。接下来，请大家看看一些实习心得体会的精彩范文，希望能对你的写作提供一些灵感。
机械加工厂实习心得体会
工厂实习已经顺利结束了，那么你有什么。
在这次学校组织的为期一个星期的机械厂实习中，我学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。通过这次实习我有了许多的反思，只具有理论知识是不够的，更要有基本的动手能力，而这恰恰是我所缺乏的。通过实习我们更加体会到“学以致用”这句话中蕴涵的深刻道理。
我们的主要实践活动是参观长江动力机械厂和金秋红日机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习期间，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
通过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
生产实习已经结束了，蓦然回首，在为期并不太久的几天实践中，我们收获了数不尽的财富，或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了，大家共同维护着集体的利益，积极树立着学校的形象。虽然没有经过长时间的锻炼，但给我带来的影响却远没有结束，它使我走出校园，走出课堂，走向社会，走上了与实践相结合的道路，到社会的大课堂上去见识世面、施展才华、增长才干、磨练意志，在实践中检验自己。
这几天的生产实习虽然比较辛苦，也不知道这是庆幸还是依恋，但回想起来才发觉，原来乏味中充满着希望，苦涩中流露出甘甜——这次生产实习是有趣的、丰富的、快乐的。我亲身经历了从一块钢板到半成品，成品的伟大转变，我想这是没有去过的同学所难以体会到的。这次实践经历所带给我的是一次能力的全面提升，我也认识到自己的很多不足，长期的学习使我远离了生产实习，动手能力特别弱，对压力的承受能力也不足。也许有了这次的体验，会使我在以后的日子里更加坦然地面对工作中所遇到的每一难关。
经过这周的生产实习，我对机械设计制造及其自动化专业领域的知识有了更深，更广的认识。以前在学校了解的知识太狭窄，只把目光停留在仅学的几门专业课上，而且仅有的几门专业课学的也不是很精通。通过这次专业实习，我不仅在专业知识上有很大的收获。而且在对待学习以及生活的态度上更有了意想不到的收获。
首先，在专业知识上有了全面的认识，进一步增强是动手实验的能力。作为工科生，我们学习的内容比较抽象，在学校实验的机会不是很多。这一次，我们通过理论联系实际，对平日里的知识有了更深的理解。还有，增强了同学间的互相帮助及团队合作意识。这次实习环境很开放，我们整个专业在一起听讲座，这几天的实习拉近了我们每个人之间的距离，我们一起讨论专业知识，互相帮助。最后，强化了我心中的责任感以及认真对事的态度的问题。在车间工作的两天，虽然很累，但我坚持下来了，因为在现实当中每个人都有自己的岗位，每个岗位都有他的作用和要求，缺一不可，当你处在这个岗位上的时候，就必须有这个岗位上的责任感，要有认真负责的态度将自己的工作做好，这样才有益于自己，有益于他人，有益于社会。
俗话说：“学而不思则惘，思而不学则殆”“多闻多见。一以贯之”，学什么东西一定要注重思考，理论联系实际，墨子的“言必有三表”“有本之者，有原之者，有用之者，于何本之?”说的就是这个道理。通过实训我主要有以下几点体会：明确实训目的，端正学习态度，认真参加实训，服从实训指导教师的指导;重视操作技能训练，认真听取实训指导教师的讲解，仔细观察示范操作，并应理论联系实际;掌握操作技能，严肃认真、细心操作，重视实训的个人总结;遵守实训规则和安全操作规程。
通过实践，深化了一些课本上的知识，获得了许多实践经验，另外也认识到了自己部分知识的缺乏和浅显，激励自己以后更好的学习，并把握好方向。信息时代，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。而且，现在严峻的就业形势让我认识到，只有不断增加自身能力，具有十分丰富的知识才能不会在将来的竞争中被淘汰。总而言之，这次实习锻炼了自己，为自己人生的道路上增添了不少新鲜的活力!我会一如既往，将自己的全部心血倾注于学习上，努力学习新知识。
虽然实习只有短短的一个星期，但是通过这段日子使我学习到的知识与技能将会令我受益匪浅......并且将会对我以后的学习或者是工作产生重大的积极影响......
为期两周的工厂实习已经顺利结束了。期间，在陈老师的带领下，我们分时间段分别在在a公司和b机械厂进行参观和实习。在实习中我学到了许多我们在课堂上学不到的东西，也更好的巩固了我们在课堂上学的理论知识，同时通过车间师傅的讲解，更深层次的了解了各种机床的加工机理。
在实习过程中，我们先后了解了机械加工工艺的知识及方法，铸造工艺及设备的知识，各种机床和数控系统的知识，常用刀具的结构、选择、用途等方面，我们通过实习了解到了实践与理论的差异。通过实习期间的体会，我更加深刻地认识到了理论和实践并不是完全相同的，我们不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来，这样不仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费。所以，在以后的学习当中，我会注意理论和实践的结合，学以致用，任何理论和知识只有与实践相结合，才能发挥出作用。将理论与实践结合起来，包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项，还有各工序实际上的流程。这些大都和书本上相同，通过对机械设备的观察，弥补了理论知识的不足之处，加深了对知识的巩固。
虽说实习名义上有两星期，但是真正实习的时间只有一周。不知不觉实习的日子就这样过去了。回想在这七天的日子里，有时候自己也感觉很迷茫，有时候感觉自己很高兴。我很珍惜这七天的所学到的东西七天，学到这么多的东西我已经满足了。在这七天里，我学到了许多在课堂上学不到得东西，也懂得了很多从生活中无法获得的知识和经验。此次在工厂车间实习，我学到的更多的应该是自己的专业知识，实习上得到的感触及生产经验。在车间中，培养了自己收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。通过实习，不仅让我获得了机械加工的基础知识,了解机械生产一般操作过程、生产方式和工艺过程,熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、安全操作技术，而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了实践能力,培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。
而在专业方面，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知识准备，通过实习，学习实际生产操作技能，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面;培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作能力，通过实习，加深我们对专业的理解和认识，为进一步开展专业课程的学习创造了条件。
实践是真理的检验标准，通过两星期的工厂实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要步入社会，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。一周的工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的。
而且我们步入社会，面临着择业和就业的问题，这样我们就很需要在专业方面有比较深刻地认识，掌握专业上所需要的一切知识，这样在今后的工作中，我们处理起问题才能够游刃有余，不会被困难压垮，机遇只给有准备的人，只有我们不断的充实自己的头脑，才能够更有信心的微笑着面对挑战，让自己成为生活和事业上的强者。通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣，同时在机械加工这一方面我还有很多不了解的地方，还需要学习。在今后是生活和学习中我会更加努力。这样的学习使我的脑海中对机械有一个大体的轮廓，让一个个零件的加工都在我的眼前运作。我突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行颇有道理。我相信有了这些实践的感性认识,我们以后必能更有针对性地学习理论知识。
同时，看着车间师傅忙碌的背影，每天每时都要重复着同一个动作，每一次都要忍受那高分贝的噪音。当我看到那一切，与他们的交流时，我感到有些迷茫。我不知道以后的生活会怎么样，但我会勇敢的去面对自己所面临的挫折和失败。在失落的时候要学会反省自己。时刻告诉自己应该干什么，清楚的明了自己要去做什么。在失败和挫折面前应善于扬长避短，以此来提高自己的综合能力，在学校应该全面的发展自己。
七天,一个说长不长说短不短的时间，很感谢学校给我们安排了这次实习。虽说我在这七天里没有圆满的完成学校给我们安排的任务，但我收获了其他方面的东西通过生产实习，巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强了劳动观点，明白了自己以后人生奋斗的方向。
我们的主要实践活动是参观机械类企业工厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习前，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习。实习期间，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。
老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许多关于公司经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管理等方面的常识。我们对各类机器的功能，型号及操作规范等都做了详细的记录，对比。末了，我们就各自对桂北机器有限责任公司的参观疑问和看法做了初步的交流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结，并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床机床知识交流了各自对某些机器的改装，改进或存在的缺陷等方面的观点看法。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
经过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。""校外实习、工学结合"是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业。从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得他们向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。
经过这次生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，这些实际知识，对我们学习后面的课程及以后的工作，都是十分必要的基础。
数控加工实习心得体会
第一段：引入背景和目的（150字）。
近年来，随着科技和工业的发展，数控加工技术在制造业中的应用越来越广泛。为了提高自己的专业技能和实践经验，我参加了一次数控加工实习。此次实习让我对数控加工有了更深入的了解，也获得了宝贵的实践经验。本文将围绕着本次实习的过程、所学到的知识和技能以及对未来发展的思考，分享我的实习心得体会。
第二段：实习准备和过程（250字）。
在实习之前，我通过学习相关课程和指导教师的指导，提前掌握了数控加工的基本原理和操作技巧。实习开始后，我首先学习了数控机床的基本构造和操作流程。在实习过程中，我积极参与各类操作，例如零部件的加工、设备的调试以及相关加工工艺的熟悉。在实习的初期，我遇到了很多困难和挫折，但通过与实习导师和同学的交流和探讨，我逐渐克服了困难，提高了自己的操作水平。
第三段：实习收获和技能提升（350字）。
通过这次实习，我不仅对数控加工的设备和工艺有了更深入的了解，还锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。在实习结束时，我成功地完成了一件加工任务，并得到了实习导师的肯定和认可。在此过程中，我体会到了实践对于技能提升的重要性，实习的实际操作让我更加熟练掌握了机床的使用方法和工艺流程。我还注意到了数控加工与传统加工的区别，数控加工的高效性和精确性为工业生产带来了更多的优势，这也让我对将来的职业发展充满信心。
第四段：对实习经历的总结（250字）。
通过这次实习，我深刻体会到了专业知识与实践技能的紧密联系，也明确了自己在工业生产领域的发展方向。数控加工作为现代制造业中的重要技术，对操作者的要求越来越高。我意识到，要在这个领域有所作为，不仅要不断学习新知识，还需要不断提升自己的技能水平。因此，我决定在毕业后进一步深化学习，争取取得相关证书，并参加更多实践实习，为自己的职业发展打下坚实的基础。
第五段：对未来发展的展望（200字）。
通过这次实习，我对于将来的职业发展有了更明确的规划和展望。我希望能够进一步学习、研究与数控加工相关的领域，成为一名优秀的数控加工工程师。同时，我也希望能够不断提升自己，增加多样化的技能，以应对未来变化多样的市场需求。我相信，通过不断的努力和学习，我一定能够在数控加工领域取得更大的成就，并为我所从事的工业领域的发展做出自己的贡献。
总结：通过这次数控加工实习，我不仅提高了专业知识和技能，也明确了自己的个人发展方向。我将继续努力学习和实践，为实现自己的职业目标而不断奋斗。数控加工技术将持续发展，为制造业的进步提供更大的支持，我希望能够在这个领域中有所作为，为社会的发展做出自己的贡献。
玻璃厂加工实习心得体会
实习是大学生们了解职业世界、锻炼自身能力和成长的重要环节。而选择参加玻璃厂的加工实习，无疑是为了更深入地了解玻璃行业的生产过程，并且提升自己的实际操作能力。在实习前的准备阶段，我首先对玻璃厂的加工工艺和设备进行了相关的学习，以便能够更好地适应和掌握实习中的工作内容。同时，我还准备了一系列个人防护装备，以确保在实习中的安全。
二、实习的开始。
实习的第一天，我怀着激动和紧张的心情踏入了玻璃厂的大门。玻璃厂的实习导员带领我参观了整个厂区，详细介绍了玻璃的生产流程和设备使用方法。受益于这次导览，我对玻璃行业的生产工艺和实际操作有了更加全面的了解。随后，我被安排在一个生产线上，开始了我在玻璃厂的加工实习。
实习期间，我主要负责玻璃切割、制作玻璃器皿和装配成品等工作。在玻璃切割环节中，我发现精准的测量和思考能力是十分重要的。每一块玻璃的尺寸都需要准确无误，小差错可能导致整批产品的浪费，因此我必须保持高度集中的注意力，并且熟练使用切割工具。制作玻璃器皿时，我学会了如何在玻璃上绘制图案，并将其加热并吹气，形成各种不同的形状。这个过程需要稳定的手脚配合和良好的协调能力，我在实习中不断地锻炼自己，最终取得了不错的成绩。
四、实习中的困惑和挑战。
尽管在实习之前做了充分的准备，但在实际操作中，我还是遇到了许多困惑和挑战。首先，玻璃的质地和加工过程对于新手来说是全新的。在第一周的实习中，我的手指被碎玻璃划伤了好几次，导致实习过程中的操作不够流畅。而且，由于厂区的工作环境非常嘈杂，我有时难以集中注意力，导致操作失误。但是，在实习过程中，我逐渐熟悉了加工的技巧和要领，这些问题逐渐得到了解决。
五、实习的收获和反思。
经过两个月的实习，我收获了很多，同时也对自己的不足有了更深的认识。首先，我学到了许多技能和加工工艺的知识，对玻璃行业的生产流程有了更加深入的了解。其次，我的实际操作能力得到了大大的提升，我变得更加熟练和灵活。最重要的是，实习让我对职业发展有了更明确的规划，我意识到玻璃行业中还有很多机会可以发展自己的专长和兴趣。
综上所述，玻璃厂加工实习给予了我实践操作的机会，使我更好地理解和掌握了玻璃行业的加工工艺和技巧。通过实习，我不仅提升了自身的专业素养，还增强了对工作的责任心和团队合作意识。我相信这段宝贵的实习经历，将在我的职业生涯中起到重要的推动作用。
玻璃厂加工实习心得体会
第一段：实习开始前的期待和准备（200字）。
作为一名大三学生，我有幸得到了一次在当地玻璃厂的加工实习机会。在实习开始之前，我对这次实习抱有很大的期待。我深知实习是学习的机会，而不仅仅是为了完成学业要求。为了更好地准备这次实习，我提前了解了玻璃加工的基础知识，并对加工设备和工艺流程进行了研究。我希望能够通过实习进一步了解玻璃加工的各个环节，并将理论知识与实践经验相结合。
第二段：实习过程中的观察和学习（300字）。
实习的第一天，我被分配到了玻璃切割车间工作。在这里，我见到了各种各样的玻璃加工设备，如切割机、砂轮机等。切割玻璃看似简单，但实际操作起来却十分考验技巧。在初次操作时，我往往会将玻璃切割得不平整，甚至出现裂痕。但随着时间的推移，我逐渐掌握了正确的操作技巧，能够迅速而精确地完成切割任务。除了切割，我还学习了玻璃磨边的方法，以及如何检查玻璃表面的平整度。通过实际操作，我对玻璃加工过程中的细节有了更深入的了解，也培养了我细致和耐心的品质。
第三段：实习中遇到的困难和解决方法（400字）。
实习并不是一帆风顺的，我在实习中遇到了一些困难。例如，在一次玻璃加工中，玻璃表面出现了脏污和划痕。通过与同事交流，我了解到这是由于未能正确地清洁和保护玻璃表面所导致的。为了解决这一问题，我主动向同事请教，并在他们的指导下学习了正确的清洁方法和使用防护措施。此外，在操作砂轮机时，我发现很难控制好砂轮速度和压力，导致玻璃磨边不均匀。这个问题通过不断的练习和观察他人的操作，我逐渐解决了。这些困难和解决方法的经历使我更加了解到实习不仅仅是学习技能，更是一个发现和解决问题的过程。
第四段：实习对个人素质的影响（200字）。
通过这份实习，我不仅学到了许多关于玻璃加工的知识和技能，更重要的是，我发现自己在个人素质方面有了很大的提高。首先，我的责任心得到了增强。每天都要按时到岗，按要求完成工作，我养成了良好的工作习惯。其次，我的沟通能力也得到了锻炼。在与同事和上级的交流中，我学会了倾听和表达，更好地理解和沟通。最后，我变得更加细致和耐心。每天繁忙中的一些琐碎工作，不断调整玻璃角度和速度的练习，都使我变得更加耐心和细致。这些素质的提高是这次实习给我带来的宝贵财富。
第五段：实习结束后的反思和展望（200字）。
实习结束之际，我不禁回想起这段时间的经历和收获。这次实习使我从课本知识中走出来，获得了宝贵的实践经验。通过与实际操作相结合，我对玻璃加工领域有了更深入的了解。同时，我也意识到了自己在技能和素质方面的不足，因此我将会更加努力地补充和提高自己。未来，我希望能够将这次实习的经验应用到实际工作中，并不断追求个人的成长和进步。
总结：
通过这次实习，我不仅学到了玻璃加工的技能和知识，更重要的是，我培养了责任心、沟通能力和细致耐心等素质。实习不仅是一次学习的机会，更是一个发现和解决问题的过程。我相信这次实习对我的个人成长和职业发展都有着积极的影响。
玻璃厂实习心得体会
20xx年1月12日，我们有幸参观了x有限公司浮法玻璃生产线。我们主要参观了原料车间、浮法联合车间和气保车间等，听取了专家的经验介绍。
首先是原料车间。进了大门后，我们首先看到的是堆放在路边的硅砂、白云石、石灰石、纯碱等浮法玻璃生产原料和路两边的料仓群。进入原料车间，我们先来到顶层，参观了各料仓，接着从楼上到楼下依次参观了原料均化系统、混合系统等。
从原料车间出来后，我们来到了浮法联合车间。在洪主任的指引下，我们依次参观了窑头料仓、投料机、横火焰熔窑、锡槽、退火窑和冷端等。
最后我们参观了气保车间，对空压站、氨站和氢站有了一定的感性认识。
在这短短的几个小时里，我不仅感受到了他们的`热情好客，更重要的是学习到了很多知识。此次参观学习感受颇深、受益匪浅，心得体会如下：
1、坚持理论与实践相结合。
实践是理论的源泉、是检验理论的尺度和标杆。在平时工作中，我们必须坚持工作不忘学习，学习与工作密切结合。也就是通过学习先进理论、与实践工作相结合，让理论指导实践，在实践中进一步理解学习理论。
本次参观学习之前，通过公司领导和同事的讲解及自己的学习，我对浮法玻璃生产线有了一定的认识，但仅仅停留在理论阶段，对各车间、各工序的运作模式不是很理解。在本次参观学习中，我直接到现场观看了浮法玻璃的生产工艺流程和主要生产设备。通过洪主任的讲解，先前的疑惑一一被解除，对浮法玻璃生产线有了更进一步的了解。
2、不断丰富自己的知识水平。
通过本次参观学习，我充分认识到了自己理论知识的不足。我的专业是技术经济及管理，在来院工作之前，对玻璃的成分、玻璃是如何制成的等知识一无所知。参观学习之前，我也看了一些书，但在参观过程中还是深深体会到自身知识的不足。在参观原料车间和浮法联合车间过程中，通过洪主任的讲解，我还能够理解。到了气保车间后，我还是对氢气和氮气的制作过程不甚了解。因此，我认识到，今后要想出色的完成本职工作，就必须不断的丰富自己的知识水平。
3、充分认识到经营的重要性。
经营强则企业强，企业的经营能力经常是其赢利的保证。如果没有充足的对于产品和服务的市场需求来为公司创造利润，那么企业将无法运转。企业要谋得生存和发展，就必须做好经营决策。在本次参观学习过程中，我们发现在公司的仓库中堆满了已经装箱的玻璃，有的甚至堆到了路上。据了解，玻璃生产线一旦点火投产，就不能停下来，如果玻璃卖不出去，无法收回资金，企业的发展将受到很大的影响。经营的重要性不言而喻。
这次参观，对我的帮助很大。我对浮法玻璃的生产工艺流程有了比较深刻的认识，许多概念在脑子里变的更清晰、更形象了。通过这次参观学习，我认识到了自身的不足，明确了今后的努力方向。
感谢公司领导给了我们这次外出参观学习的机会！
加工实习心得体会
实践环节越来越受重视的今天，作为材料专业重要的实践性教学环节——机械热加工实习，成了我们面临的重要课程，主要目的是使我们了解大批量、专业化和现代化生产条件下的热加工生产方法和过程，了解机械产品生产全过程，理解机械制造工艺过程，另一方面可以使我们开阔眼界，增加现场生产的感性认识，为后续专业课学习打下基础。
机械制造的基本过程。
机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备,其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。
一、产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括：
（1）生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等。
（2）毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等；
（3）零件的加工切削加工、热处理、表面处理等；
（4）产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等；
（5）生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。
二、制造过程。
（1）产品设计产品设计是企业产品开发的核心，产品设计必须保证技术上的先进性与经济上的合理性等。产品的设计一般有三种形式，即：创新设计、改进设计和变形设计。创新设计（开发性设计）是按用户的使用要求进行的全新设计；改进设计（适应性设计）是根据用户的使用要求，对企业原有产品进行改进或改型的设计，即只对部分结构或零件进行重新设计；变形设计（参数设计）仅改进产品的部分结构尺寸，以形成系列产品的设计。产品设计的基本内容包括：编制设计任务书、方案设计、技术设计和图样设计。
正式生产所需要的全部工艺文件。包括：对产品图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、以及工艺装备的设计和制造等。
（3）零件加工零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等，使其成为合格零件的过程。极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。通常毛坯的生产有铸造、锻造、焊接等；常用的机械加工方法有：钳工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的热处理方法有：正火、退火、回火、时效、调质、淬火等；特种加工有：电火花成型加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。只有根据零件的材料、结构、形状、尺寸、使用性能等，选用适当的加工方法，才能保证产品的质量，生产出合格零件。
（4）检验检验是采用测量器具对毛坏、零件、成品、原材料等进行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测，以及通过目视检验、无损探伤、机械性能试验及金相检验等方法对产品质量进行的鉴定。测量器具包括量具和量仪。常用的量具有钢直尺、卷尺、游标卡尺、卡规、塞规、千分尺、角度尺、百分表等，用以检测零件的长度、厚度、角度、外圆直径、孔径等。另外螺纹的测量可用螺纹千分尺、三针量法、螺纹样板、螺纹环规、螺纹塞规等。常用量仪有浮标式气动量仪、电子式量仪、电动式量仪、光学量仪、三坐标测量仪等，除可用以检测零件的长度、厚度、外圆直径、孔径等尺寸外，还可对零件的形状误差和位置误差等进行测量。特殊检验主要是指检测零件内部及外表的缺陷。其中无损探伤是在不损害被检对象的前提下，检测零件内部及外表缺陷的现代检验技术。无损检验方法有直接肉眼检验、射线探伤、超声波探伤、磁力探伤等，使用时应根据无损检测的目的，选择合适的方法和检测规范。
（5）装配调试任何机械产品都是由若干个零件、组件和部件组成的。根据规定的技术要求,将零件和部件进行必要的配合及联接,使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。将零件、组件装配成部件的过程称为部件装配；将零件、组件和部件装配成为最终产品的过程称为总装配。装配是机械制造过程中的最后一个生产阶段，其中还包括调整、试验、检验、油漆和包装等工作。常见的装配工作内容包括：清洗、联接、校正与配作、平衡、验收、试验。
（6）入库企业生产的成品、半成品及各种物料为防止遗失或损坏，
放入仓库进行保管，称为入库。入库时应进行入库检验，填好检验记录及有关原始记录；对量具、仪器及各种工具做好保养、保管工作；对有关技术标准、图纸、档案等资料要妥善保管；保持工作地点及室内外整洁，注意防火防湿，做好安全工作。
热加工的基本过程。
热加工分为锻造、铸造、冲压、焊接、热处理。
热处理定义：热处理是将固态金属在一定介质中加热、保温后一某种方式冷却，以改其整体或表面组织，从而获得所需性能的工艺方法。
特点：通过热处理可以提高金属材料的强度和硬度，或者改善材料的塑性和韧等，
以充分发挥金属材料的潜力。
钢的常见的热处理的方法有退火、正火、淬火、回火、和表面热处理。
二、实习过程。
企业：东营易斯特石油专用管道有限公司。
企业简介：山东省东营市易斯特石油专用管有限责任公司成立于1993年，是隔热管、套管、抽油泵、采油设备及配件、j55无缝管等产品专业生产加工的国有企业,公司总部设在东营市胜利工业园临清路16号,山东省东营市易斯特石油专用管有限责任公司拥有完整、科学的质量管理体系。山东省东营市易斯特石油专用管有限责任公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。
隔热管：隔热管由内外管及隔热材料组成，主要应用于稠油热采，下至人工井底50米处，一般承受12mpa压力，最高可至24~26mpa，内管规格为73.05x5.51,外观规格为114.3x6.35，保温层添加纯铝片作为吸氢剂，以保证真空度，其内外管常使用低碳钢作原料，使用寿命为两年，报废指标为导热系数0.12。隔热管导热系数分为a0.04~0.08、b0.03~0.04、c0.01~0.03、d0.006~0.01、e0.002~0.006，常用b级和d级的隔热管。
51/2石油套管检验规程。
进货检验——螺纹加工——螺纹检验——机拧加工/检验——静水压实验/检验——标识作业——最终检验——入库。
51/2石油套管接箍检验规格。
石油套管外观如下图：
企业：胜利动力机械厂。
奖，连年获山东省一级设备管理单位等荣誉称号，山东省设备管理先进企业和山东省环境保护先进单位等荣誉。
1、发动机壳体。
成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。其加工工艺流程有粗铣曲壁平面、检验、调质、校直并回火、检验、镗洗两端面，打中心孔、车大端轴颈等数十道工艺过程。
4、连杆。
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特种加工实习心得体会
模具特种加工技术是直接利用电能、光能、化学能、电化学能等进行加工，可以加工高强度、高硬度、高韧性、高脆性、耐高温等材料，主要有电火花成型加工、数控线切割加工等，是模具设计与制造、数控应用技术专业的重要课程。
模具特种加工技术在现代工业中具有重要地位，从业人员技术要求高，市场需求大。
为了培养专业技术人才，目前模具特种加工课程主要采用的是传统教学方式和项目教学模式，项目教学是以学生为中心而设计的一种教学模式，更适合于学生技能的掌握，但在实际教学中，无论是传统教学还是项目教学都似乎缺少点什么，学生接受新知识的能力和速度仍然不很乐观，自我约束和自我学习创造能力并未得到充分体现。
如何能提高学生的学习兴趣和动力，如何让学生自主自发的学习，并能快速适应市场需求，成为技术能手，成为市场的抢手资源，是广大教师需要思考和探索的问题。
古人有云：师者，传道、授业、解惑也。
授业，即专业技能培养，是教师们绞尽脑汁要解决的问题，并且取得了一定的成果，比如项目教学，实训教学，多媒体教学等。
而解惑却似乎做的还不够。
对于学生来讲，模具特种加工技术是一门新课程，学生在学习前是否已经准备好，他们了解这门学科吗?都有哪些困惑?如果我们能深度剖析学生的困惑，研究学生的思想认识、认知规律、心理变化等问题，给学生一个清晰的认知和方向，将会使教学事半功倍。
我们要的不是学生被动地接受知识，而是学生能够自主自发地学习和创造，有兴趣、有动力、有方向。
为了达到这个目标，我们把教学分成两大部分，解惑和授业。
二、提高学生的学习兴趣和动力，促使学生自主自发地学习。
1.解惑。
面对一个新的课程，学生大多是困惑的，因为他们不了解的太多了，所以对学习的课程没有原始的兴趣和动力，兴趣和动力对是否能学好课程起关键作用，产生兴趣和动力我们需要从解惑开始。
学生要知道这是一门什么课程，这门技术有什么应用，就业时能否用到，工作环境怎样，薪水如何，未来发展如何，这样的企业是如何运转的.，学习起来是否容易、有趣，学习前需要做好什么准备，学习中要怎样做，这些都是我们在教学中要给学生解惑的内容。
我们先准备好这些困惑的答案，然后再以合适的方式来给学生们解惑，通过生动、有趣和直观的方式将各种丰富的信息展示给学生，让学生在不知不觉中喜欢上这门学科，并且有自己要学的冲动，这样才能达到最佳的教学效果。
选择具有吸引力的教学方式，主要有以下几种：(1)多媒体介绍。
设计多媒体课件，以ppt的形式播放;录制视频影像，记录电火花机床的工作情况、工厂的环境以及加工的工件等丰富的内容，视频中增加背景讲解及现场采访，对电火花加工的技术、场地、维修、调整等进行多方面的介绍。
(2)实地参观。
到不同规模的工厂参观，进一步加深对电火花加工的认识，同时邀请工厂培训师讲解公司的运营模式，让学生提前体会企业的运作和未来可能的工作环境。
(3)模型、实物以及实习场地的参观与讲解。
同样是以直观的方式让学生在学习新课程前对这门技术有个整体的概念。
学生有了一个比较完整的认知，再进行课程学习就会更容易接受，并且会提出更多的问题。
(4)典型案例分享。
联系毕业后在企业中表现优秀的毕业生，请他们来分享职业发展过程，讲讲他们是如何获得成功的，如何一步步成为技术能手和企业主管的，分享他们遇到的困难和困惑，以及他们对在校学生的建议和看法。
倡导积极向上的、自我约束和主动学习的思想，给学生以精神上的鼓励和指导。
好的方法再配上丰富的内容，解惑的工作就一定会收到好的效果。
通过对企业的调研和同学之间的交流，为学生的一些困惑找出了答案。
模具特种加工技术的主要内容是电火花成型加工和数控线切割加工，主要的应用是加工高强度、高硬度、高韧性、高脆性、耐高温等材料，比如凸凹模等，电火花及线切割技术的技术能手市场需求很大，薪水在基础加工行业中属中上水平，工作的环境有好也有坏，但劳动强度不高。
这门技术学精了在行业内会很抢手，同时未来容易成为企业的骨干。
教学方式会采用项目教学法，由简单任务到复杂任务，达到掌握全面技术的目标。
学习中会采用很多形象的、通俗易懂的教学方法，以及校内及企业实习的方式，学习起来会比较轻松。
为提高和扩展学习提供条件，学生可以申请课外机床操作等。
项目教学前的解惑课程安排十分必要，可以安排8到10个课时。
解惑课程的安排是各门技能学科都可以借鉴的好方法，为接下来的授业做足够的铺垫，促使学生自主自发地学习。
2.授业。
传统的教学方式理论和事件脱节，不容易让学生接受。
而项目教学却将理论和实践紧密的结合起来，以任务为驱动，以工作过程为导向，以学生为主体，引入企业的真实案例作为教学案例，并按照工作过程分解成为若干个学习任务，从最简单的学习任务开始，逐步过渡到具有中等复杂程度的学习任务。
学生在刚开始不是很适应项目教学形式，角色的转变让他们有些无所适从，但通过前面的解惑过程，学生们已经对新课程有了整体的认识，很快便进入了角色。
为了更好地推动项目教学，向学生推荐了《成功的项目管理》和《高效能人士的七个习惯》两本书，作为学生课后自学书籍，增长学生的见识，并从“传道”的角度提高学生的能力和素质，其中的很多方法和理念也为项目教学提供了很好的参考。
教学环节的设计坚持学生是学习过程的中心，教师是学习过程的组织者与协调人，遵循资讯、计划、决策、实施、检查、评估这一完整的行动过程序列，在教学中教师与学生互动，让学生在自己的动手实践中，掌握职业技能、习得专业知识，从而获得经验。
在项目教学的教学改革中编制了校本教材，将教学内容分成了五个项目，分别为方孔冲模的加工任务、注塑模型腔的加工任务、冲裁模的电火花线切割加工任务、应用iso及3b代码编程加工零件任务、caxa数控线切割自动编程软件。
项目中又分配了多个任务，分别为电火花加工的基本知识任务、电火花加工的工艺知识、电火花成型加工任务、数控电火花加工方法、电火花线切割的使用、维护和保养任务、数控电火花线切割的工艺、采用补偿方式加工凸模零件任务、应用3b代码编程加工落料凹模。
三、结束语。
在模具特种加工技术的教学中解惑过程的融入大大提高了学生学习的兴趣和动力，学生会更自信，为成为技术能手，毕业后快速适应企业需求提供了保障。
项目教学的方法和解惑过程相辅相成，促成了学生自主自发地学习技术，培养了学生积极主动的精神，学习、做事更会讲究方法和有计划、有条理。
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玻璃厂加工实习心得体会
玻璃是人类历史上重要的发明之一，它在建筑、装饰、交通工具等领域都有广泛的应用。为了更深入地了解玻璃的加工过程和技术，我有幸参加了一家知名玻璃厂的加工实习。在这次实习中，我亲身经历了玻璃的制作过程，收获了许多宝贵的经验和体会。
第二段：实习经历之一--玻璃材料的选择和准备。
在玻璃厂实习的第一天，我了解到玻璃制作的第一步就是选择和准备玻璃材料。从原材料上来说，有很多种不同的玻璃类型可供选择，如普通玻璃、浮法玻璃、钢化玻璃等。对于不同的应用领域，需要选择不同特性的玻璃，因此我们要根据客户需求和产品用途来进行选择。另外，材料的质量也是制作过程中非常重要的一环。只有选择了符合规定标准的优质原材料，才能制作出高品质的玻璃产品。
第三段：实习经历之二--玻璃制作的工艺流程。
在经过材料选择和准备之后，我们就开始了玻璃的制作过程。首先是玻璃的剪切和切割，采用专业的器械将玻璃进行形状上的调整和尺寸上的切割。然后，进行砂轮打磨，去除切割边缘的残留物，并使其更加光滑。接下来是磨边，用砂轮将玻璃的边缘进行修整，使其更加平滑和整齐。最后，将玻璃进行钢化等处理，提高其强度和耐热性。通过亲身参与这些工艺流程，我深刻体会到了制作一块玻璃产品所需要的严谨和耐心。
第四段：实习经历之三--团队合作的重要性。
在玻璃厂的实习过程中，我发现团队合作起到了至关重要的作用。玻璃制作需要经过不同工序的环环相扣，每一个环节都需要不同岗位的员工进行协作和配合。如果一个环节出现问题，很可能会影响到整个生产流程。因此，团队中每个人都需要做好自己的本职工作，同时也要与同事进行良好的沟通和协调。只有所有人共同努力，才能保证玻璃产品的质量和生产效率。
第五段：实习心得和收获。
通过这次玻璃厂的加工实习，我不仅深刻领略到了玻璃的制作工艺和技术，还体会到了团队合作的重要性。这次实习让我更加坚定了从事玻璃加工行业的决心，并指导了我今后的学习和发展方向。在实习中，我也发现了一些自己的不足之处，比如在工艺操作上需要更加细心和耐心。为了填补这些不足，我将会更加努力地学习和提升自己的技能，争取在这个领域有更好的发展。
通过这次实习，我认识到玻璃制作需要高度的专业知识和技能，也需要团队的协作和配合。我希望以后能够应用所学知识，为玻璃行业的发展做出自己的贡献。同时，我也希望通过不断的学习和实践，提升自己的能力，成为一名优秀的玻璃加工工程师。这次实习经历是我成长道路上的宝贵财富，我将会珍惜并积极应用于今后的学习和工作中。
车床加工实习心得体会
第一段：介绍实习背景和目的（约200字）。
在我读取机械制造专业的过程中，车床加工一直是一个重要的技能，并且在各个行业都有广泛的应用。为了更好地掌握车床加工技术，提高自己的实践能力，我决定参加一次车床加工实习。实习的目的是通过在实际工作环境中操作车床，学习和掌握相关的加工技术，提高自己的综合能力和就业竞争力。
第二段：实习内容和过程的描述（约300字）。
在实习的第一天，我首先接触了基本的车床结构和工作原理的知识。学会了如何正确使用和保养车床，并了解了不同类型的切削工具和切削速度对加工效果的影响。之后，我有机会亲自上手操作车床进行加工。通过实际操作，我逐渐掌握了车床刀具的选择和更换，熟悉了各种车削加工的方法和技巧。同时，我还学到了如何测量和检查加工件的质量，并进行必要的修磨和矫正。整个实习过程内容丰富，操作环节逐渐增加，让我对车床加工技术有了更深入的了解。
第三段：实习中遇到的困难和解决方法（约300字）。
在实习的过程中，我也遇到了一些困难。首先是对车床的操作不熟悉，容易出现刀具碰撞和加工偏差等问题。为了解决这个问题，我请教了实习导师和资深工人，并反复练习，逐渐掌握了正确的操作方法。其次是加工过程中的测量和检查环节，不同加工带来的尺寸误差需要及时发现和处理。通过认真学习测量和检查的方法，并与其他实习同学交流经验，我成功解决了这一问题。通过自己的努力和与他人的合作，我逐渐克服了实习中遇到的困难，并提高了自己的技能水平。
第四段：实习成果和收获（约300字）。
在实习结束时，我完成了一些基于车床加工的小项目。这些项目涉及到不同材料的车削、螺纹加工和齿轮加工等技术。通过实际操作和反复实践，我成功地完成了这些项目，并且在质量和精度方面取得了不错的成绩。与此同时，我也得到了一些珍贵的实习经验和技能，例如如何正确选择和运用刀具、如何合理安排加工顺序、如何提高加工效率等。这些经验和技能对我今后的学习和就业将会有重要的帮助。
第五段：对实习的总结和感想（约200字）。
通过这次车床加工实习，我不仅学会了基本的操作操作技巧，也认识到了技术和实践的重要性。只有通过实际操作，才能真正理解和掌握相关技术，提高自己的综合能力和竞争力。此外，实习还加深了我对机械制造行业的理解和兴趣，使我更加坚定自己的专业选择。在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的技术水平，并将这次实习的收获应用到实际工作中去，为我自己和企业的发展做出更大的贡献。
（以上为辅助撰写的文章，若需300字的段落，则可以在第二、第三和第四段中增加细节；若需更多段落，则可以将部分内容细化拆分。）。
机械加工实习的心得体会
生产实习虽然比较辛苦，也不知道这是庆幸还是依恋，但回想起来才发觉，原来乏味中充满着希望，苦涩中流露出甘甜——这次生产实习是有趣的、丰富的、快乐的。我亲身经历了从一块钢板到半成品，成品的伟大转变，我想这是没有去过的同学所难以体会到的。这次实践经历所带给我的是一次能力的全面提升，我也认识到自己的很多不足，长期的学习使我远离了生产实习，动手能力特别弱，对压力的承受能力也不足。也许有了这次的体验，会使我在以后的日子里更加坦然地面对工作中所遇到的每一难关。
首先，在专业知识上有了全面的认识，进一步增强是动手实验的能力。作为工科生，我们学习的内容比较抽象，在学校实验的机会不是很多。这一次，我们通过理论联系实际，对平日里的知识有了更深的理解。还有，增强了同学间的互相帮助及团队合作意识。这次实习环境很开放，我们整个专业在一起听讲座，这几天的实习拉近了我们每个人之间的距离，我们一起讨论专业知识，互相帮助。最后，强化了我心中的责任感以及认真对事的态度的问题。在车间工作的两天，虽然很累，但我坚持下来了，因为在现实当中每个人都有自己的岗位，每个岗位都有他的作用和要求，缺一不可，当你处在这个岗位上的时候，就必须有这个岗位上的责任感，要有认真负责的态度将自己的工作做好，这样才有益于自己，有益于他人，有益于社会。
俗话说：“学而不思则惘，思而不学则殆”“多闻多见。一以贯之”，学什么东西一定要注重思考，理论联系实际，墨子的“言必有三表”“有本之者，有原之者，有用之者，于何本之?”说的就是这个道理。通过实训我主要有以下几点体会：明确实训目的，端正学习态度，认真参加实训，服从实训指导教师的指导;重视操作技能训练，认真听取实训指导教师的讲解，仔细观察示范操作，并应理论联系实际;掌握操作技能，严肃认真、细心操作，重视实训的个人总结;遵守实训规则和安全操作规程。
通过实践，深化了一些课本上的知识，获得了许多实践经验，另外也认识到了自己部分知识的缺乏和浅显，激励自己以后更好的学习，并把握好方向。信息时代，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。而且，现在严峻的就业形势让我认识到，只有不断增加自身能力，具有十分丰富的知识才能不会在将来的竞争中被淘汰。总而言之，这次实习锻炼了自己，为自己人生的道路上增添了不少新鲜的活力!我会一如既往，将自己的全部心血倾注于学习上，努力学习新知识。
心得体会传统加工实习
近年来，由于现代技术的发展，传统加工工艺逐渐被遗忘。为了传承和保护传统技艺，我参加了一次传统加工实习。在这次实习中，我深刻体验到了传统加工的魅力和价值。下面我将从实习前的准备、实习中的体验、技艺传承、创新发展以及对自身发展的影响五个方面，谈一谈我的心得体会。
首先，实习前的准备工作十分重要。在实习开始之前，我对传统加工工艺进行了系统的学习和了解。通过阅读相关的专业书籍和资料，我对传统加工的历史、技术和流程有了一定的了解。同时，我也通过观看相关的视频和图文资料，对实际操作进行了模拟练习。这些准备工作为后续的实习打下了坚实的基础。
其次，实习中的体验让我对传统加工有了更加深刻的认识。在实习中，我亲身参与了传统加工的各个环节，如原材料准备、工具使用、制作过程等。通过亲自动手，我感受到了传统技艺的细腻和细致。各个环节都需要技术的娴熟和经验的积累，任何一个细节的疏忽都可能导致工艺品的质量下降。这让我深刻认识到了传统加工的复杂性和精细性。
第三，技艺传承是保护传统加工工艺的关键。在实习中，我有幸认识了一位传统加工技艺的老师傅。他已经从事传统加工工艺多年，有着丰富的经验和深厚的造诣。通过与他的交流和学习，我更加深入地了解了传统技艺的精髓和传承的重要性。技艺传承不仅仅是知识的传递，更是对精神传统的传承。只有通过不断的实践和学习，传统加工工艺才能得到持续的发展和创新。
第四，创新发展是传统加工工艺的必然要求。虽然传统加工有着悠久的历史和丰富的文化内涵，但随着社会的发展和需求的改变，传统工艺也需要进行创新和改良。在实习中，我看到了许多传统加工工艺与现代科技相结合的例子。通过引入先进的设备和工艺，传统工艺得以更好地适应现代社会的需求，并且开辟了更广阔的市场。创新发展为传统加工工艺注入了新的活力，使其能够保持生机和持续发展。
最后，这次实习对我的个人发展产生了深远的影响。通过参与传统加工实习，我不仅对传统技艺有了更深入的了解，也收获了许多宝贵的经验和技能。实习中，我学会了如何细致地处理工作中的每一个环节，锻炼了自己的耐心和细心。同时，实习也让我意识到自己在技术上的不足之处，激发了我进一步学习和提升的动力。我相信通过持续的学习和实践，我能够在传统加工领域做出更大的贡献。
综上所述，通过这次传统加工实习，我更加深入地了解了传统加工的魅力和价值。在实习过程中，我认识到了传承和保护传统加工工艺的重要性。同时，我也看到了创新发展给传统工艺带来的机遇和挑战。通过这次实习，我不仅提升了自己的技能和素养，也增强了自己对传统加工的热爱和热情。我相信在传统与创新的结合下，传统加工工艺一定能够焕发新的生机，继续发扬光大。
数控加工实习一周心得体会
数控加工实习是我在校期间的一项重要实践活动。这一周的实习让我深入了解了数控加工的基础知识和实际操作技能，并在实践中收获了许多感悟和体会。
第二段：数控机床操作技能的提升。
在实习过程中，我学习了数控机床的基本结构和工作原理，合理运用了机器的G代码、M代码等基本指令进行加工操作。同时，我还学会了使用CAD软件进行绘图，依据图纸编写程序，完成了数控机床的建模和操作。这些实践操作让我不断地提高操作技能，加深了我对数控机床加工的理解和掌握。
第三段：团队协作与沟通能力的锻炼。
在实习中，我加入了一支数控加工实习小组，与组内的同学一起合作完成各项任务。在合作过程中，我们互相学习、交流经验，共同解决问题，形成了良好的合作氛围。通过与组内成员的沟通交流，我的沟通能力也得到了锻炼与提升。
第四段：重视质量控制与工艺掌握。
在数控加工实习中，我深刻体会到质量控制的重要性。我们在实习时，需按照一定的工艺要求进行加工，同时，要注重质量控制，保证每一个加工件都符合要求。这要求我们对加工工艺的掌握必须更加熟练，对每一个细节都要保持高度的关注度。
第五段：总结与展望。
总的来说，这一周的数控加工实习在我大学生涯中留下了珍贵的经历和回忆。在实践中，我学习了许多基本理论知识和技能，并锻炼了计算机应用、团队协作、质量控制等方面的能力。我深刻认识到，在今后的学习和工作中，加强实践操作并不断提高自身的技能水平，是无可替代的。希望未来能够有更多的机会进行实践锻炼，不断优化自己，实现自我价值，成为一名合格的工程师。
轴加工实习心得体会
第一段：引言（150字）。
在大学轴加工实习过程中，我有幸亲身参与了机械加工工作，这是一次难得的体验。通过这次实习，我学到了很多专业知识和技能，并且对于未来的职业发展也有了更明确的规划。在这篇文章中，我将分享我在轴加工实习中得到的体会和感悟。
第二段：实习经历（250字）。
实习期间，我在一家机械加工公司进行了为期两个月的轴加工实习。一开始，我对于机械设备和操作流程一无所知，但是通过与经验丰富的师傅学习和实践，我逐渐掌握了数控车床、磨床、铣床等机械设备的使用方法。我学会了如何正确测量和标定轴的尺寸，如何选择合适的工具和刀具，并且通过实际操作加工了多个不同种类的轴。这些实践经验让我对于轴加工有了更深刻的理解。
第三段：技能提升（250字）。
通过实习，我不仅仅掌握了一些机械加工的基本技能，还学到了一些高级的轴加工技术。例如，我学会了使用CAD和CAM软件进行轴的设计和编程，可以根据要求绘制复杂形状的轴，并将其转化为加工程序。这使得我更加灵活地使用机械设备，提高了工作效率和精度。此外，我还学到了一些关于材料选择和热处理的知识，这对于轴的加工和性能提升非常重要。通过提升自身技能，我相信我在未来的职业生涯中会有更多机会和挑战。
第四段：职业规划（250字）。
通过轴加工实习，我更加深入地了解了机械加工行业的发展前景和需求。我意识到，要想在这个行业中获得成功，不仅要有良好的专业技能，还需要不断学习和适应变化。因此，我决定在大学期间继续深化机械加工方面的学习，并且在毕业后考取相应的职业资格证书。同时，我也计划参加一些相关的实习和实践活动，争取更多实际操作经验。我相信只有不断努力和提升自己，才能在这个竞争激烈的行业中脱颖而出。
第五段：总结（300字）。
通过这次轴加工实习，我对于机械加工行业有了更全面的认识，并且获得了实际操作的经验。我学会了如何使用机械设备，了解了一些高级轴加工技术，也明确了自己的职业规划。这次实习让我感受到了机械加工行业的发展潜力和机遇，也让我了解到了自己的不足之处。我相信通过不断学习和实践，我能够在未来的职业生涯中取得更大的成就。感谢这次实习带给我的宝贵经验和机会，我将会珍惜并坚持不懈地追求自己的梦想。
机械加工毕业实习心得体会
虽然经过三年的学习，然而我对于本专业的认识还是不够。虽然这学期学院曾组织了为期一个月的机械实习，但是由于当时所学的知识多为基础，涉及专业知识的内容很少，所以很难将课本知识和实际联系起来，对于本专业的了解还是模糊不清的。社会经验对大学生也是极为重要的。而呆在学校中，较少接触社会，这样积攒的社会经验对于很快就会毕业的我而言，是远远不够的。
趁着这个暑假，我打算到与专业有关的单位进行实习，多多了解本专业在工作中的实际应用，加深所学知识在各领域应用的感性认识，开拓视野，了解相关设备及技术资料，为将来的工作和学习积累经验。
刚刚来到实习单位的时候，对一切都是好奇的。起初的两天，我在公司有关人员的带领下对整个公司进行了参观，通过他们的生产情况以及经营状况有了初步的了解。
在对公司的生产有了一定的了解之后，接下来的3天，我还亲自投入生产，帮忙组装电路板。但是我专业知识的有限，我只能做一些简单、技术含量低的工作。起初是帮忙做些检验工作，检查产品的质量，有无瑕疵。公司的产品大多会运用到油田的采油中去，因此对于产品质量的要求很高。检验工作是一项对细心和耐心要求很高的工作，工作容不得一点马虎。虽然刚开始的时候很无趣，但是想到如果马虎大意可能会造成严重的后果，再看看其他员工一丝不苟的样子，便慢慢的全身心投入到工作中去了。
在这个半个月的实习中，我还实践了一次产品包装。因为是采油设备上的关键零件，所以这些产品还都是很娇弱的，受不了太大的挤压和撞击。因此，在包装箱内还放置了特制的泡沫塑料来保护产品。然后封箱打包。刚刚上手时比较生疏，因为将金属钮扣要压紧白色捆绳还是需要不少力气的，而且不能过紧过送，还是需要一点技巧。在向其他员工请教，了解到注意的细节后，工作逐渐上手。最后10天，我在该公司的设计部工作。虽然我所掌握的知识，还不足以做什么，但是在设计部看着其他员工的工作，就可以了解很多在学校和课本上看不到的东西。并且偶尔还是会有一些简单的工作可以胜任。比如在电脑上绘制零件图。虽然画的还是有一些不完善的地方，但是我成功的将自己的专业运用于社会实践中，对此我感到十分的高兴。在工作的空余时间，我还向其他优秀的员工学习了proe、photoshop等软件的应用，受益匪浅。并且在学习的过程之中，建立起了良好的友谊。
两个星期后，我顺利的完成了这次暑期社会实践活动。我不仅学到了一些机械电子方面的知识，会做一些简单的操作，并且对于机械专业的应用领域有了更进一步的了解。在设计部的工作更是让我受益匪浅，不仅增长了自己的知识，还收获了很多工作上的经验和技巧：比如对电脑绘图软件的操作更加熟悉，运用起来更加得心应手。最值得开心的是，丰富了我的社会交际经验，因此特别的充实有意义。
回想这半个月来的实习，我明白了事无巨细，一切从点滴做起的道理。刚开始进入公司，相关工作人员带我参观生产间时，我发现从生产到包装，处处重视细节，整个过程不容许出一点差错，这样才使得公司的产品广受好评，也使得整个公司在整个市场中的竞争力和发张前途有了保证。凡事要从小事做起，重视细节，踏踏实实走好每一步，这是以后工作和学习中一点要牢记的。
从刚刚进入公司的一无所知到会简单的手工劳动，再到可以独立的完成一些简单的零件图绘制工作，除了自己的努力外，还是离不开单位同事们的帮助。更主要的是，我明白遇到问题一定要虚心受教，不耻下问，主动探究，这样才能在最短的时间里获得的进步。同时也要建立好与周围人的关系，为自己的工作和学习创造良好和谐的氛围。一个团体能够齐心协力，共同努力，才获得了公司的发展与进步。
另外，在长时间的工作中，我不免感到烦躁。但是其他员工却很有耐心的完成工作。有耐心，积极热情的面对工作，从精神上重视一份工作，是我需要懂得并且学会的。
这次的社会实践开阔了我的视野，提高了我的实践动手能力，理论联系实际，为我今后更好地融入社会奠定了基础，也我学到了很多书本上没有的知识，使我发现了自己的长处，锻炼我各方面的能力，同时也让我深刻意识到了团队合作的重要性，这些对我今后的生活和学习将产生积极影响。
金属加工实习心得体会
金属加工的实习心得有哪些？实习是很多学生需要经历的阶段，在实习的过程中，一定会有所收获。以下是小编收集整理的有关金属加工实习心得体会，欢迎大家前来阅读。
不知不觉，金工实习周在今天x号已结束了。时间真的很快啊，虽然留不住时间，但是这段实习时间将为我的大学生活添加了一笔很绚丽的色彩，金工实习过程的点点滴滴也会深深地刻在脑海中，成为一段不可抹掉美好的回忆。
在实习过程中我不仅学到课本上学不到体会不到的知识操作经验，也深深的体会到过程的艰难，但是这段时间真的让我学到很多知识。
x号是关于热加工方面的。金工实习没有同学们猜想的那么恐怖和困难。在经过第一次我的想法也是焕然一新，从此同学们慢慢的对实习更加有兴趣了。
x号是钳工实习。钳工实习前在其他班的同学中了解到钳工是很辛苦很累的活，要我们有心理准备。经过自己亲身体验之后我觉得不是他们说的那么夸张。
钳工实习包括：刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。学会了使用虎钳，划线盘，半径规，垂直仪，百分表·····也通过老师发给我们的那份工具清单，深刻的认知到工具的名称。
x号，是我们金工实习的最后一天了，今天的任务是机械加工。在今天我们又有新的体会新的认识。今天一进到车间，我看到好多的那些车床，心中有一点激动，毕竟我还是第一次看到车床。
总的来说，金工实习的x天以来，虽然时间很短，但是我在实习过程中并没有放弃过动手的机会，无论是多么脏多么难，我都学会了去尝试。在实习中，也间接锻炼到自己的意志力，忍受力，接受挫折的能力。
在实习中，我们和老师们共同进退，团结合作，顺利完成了这次金工实习。虽然在这次实习中我表现的不理想，很多动作，方法，要领都不熟练，导致最后完成的作业不理想，但我通过这次实习后，我想更应该好好学习理论知识，在理论的基础上才能更好的实践。同时也是经历了实习，在以后的路上运用经验，更好更快的掌控新的机械操作。最后再次感谢老师给我们实习的机会，辛苦了老师们。
第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，今日提前上一节课，邓谷鸣教师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的原因，可是相信以后学生的实习时间会逐渐增加。接下来，教师又一一为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但教师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本也是最最重要的，接下来我们按照分组，由不一样的教师带领参加各自的工种。
我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
应对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，教师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到必须程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，教师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到34时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，可是我们做的很认真，也第一次看到自我在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴，相信自我在接下来的实习中会越做越好!
金工实习是一门实践基础课，也是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义，可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为信计专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，平时自己动手的机会少，动手能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。
和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。在实习期间，我参加了车工，数控机床，钳工，然后参观了铣工，焊接，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，老师用视频给我们讲解了金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。然后我们按班分组，由不同的老师带领参加各自的工种。我们班首先接触的是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面。老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好！
接着要进行的车间是数控车床。有数控铣，数控刨，不过对我们而言主要是编程。而我对线切割映象最深了，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，由于我们只有一个上午的时间，老师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。看着数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。最后我们从图形库中调用出一个“六角星”图形，将其送入切割系统，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清晰，不禁惊叹工程技术的先进，虽然在实习过程中很辛苦，但却冲斥着我们甜美的微笑。
今天，我们要进行最累一项工种钳工，在一间单独的实习车间进行，里面的桌子上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀等。由于工作时间的原因，老师只要求我们做最基本的锯和磨，我对这些还是比较感兴趣的，不过真正能够掌握它，还是要付出自己长久的努力。从最基本的开始，我们自己选了些钢板，把它夹在虎钳上，用手锯对准画好的线有节奏地来回运动，这是一项比较类的体力活，没掌握好姿势和技巧还真是费劲，在老师的指导下，我们开始体验到“绳锯木断”的感觉，看着自己心目中的模型逐渐清晰起来，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，虽然钳工很累，不过看着自己辛苦努力的成果，一种成就感油然而生，当自己奋斗过、努力过，不管遇到什么困难，自己都会乐观地去面对，相信自己，一定能行。
短短的一周的实习生活结束了，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习令人难以忘怀。这次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
这学期我们进行了为期一周的金工实习，虽然时间很少，但是在车间里我们却学到了许多课堂上学不到的知识，让我们的动手能力得到了提高，这无疑对我们的帮助是巨大的。
金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的一名学生，虽然我们的专业与机械联系并不是非常紧密，但通过金工实习，我们依然学到了许多专业方面的知识，诸如产品的后期加工等，当然非专业的居多。我们大学生平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的，也为我们今后的生产实习以及工作奠定了良好的基础。
在实习期间，我先后参加了铣工，车工，焊工，钳工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强了自己的动手能力。
第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，上午一二节课的时候，我们便兴致勃勃地向实习基地出发，到了金工车间，老师给我们讲解了金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题，让我们对金工实习有了初步的全面认识，而接下来就是我们“真刀真枪”的实践时间了，按照分组，我们由不同的老师带领参加各自的工种并实行轮换制。
我分在第二组，首先进行的是铣工。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、t形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。由于新式的铣床坏了，所以我们只能用有四十年历史的老铣床进行实习操作。在老师的耐心讲解下我们小组了解了铣床的操作和各项性能指标。而接下来就是我们亲自动手实践了。按老师要求我们需要将一个圆柱打磨成其内切长方体，因为时间关系，我们只需要用铣床打磨出两个平面即可，我们操作时每次让铣刀下降5mm逆时针退刀进行铣削平面，小组成员每个都进行了实际操作。当平面铣削好之后，我们将还将工件上的倒卷部分用锉刀打磨平整了，不用说最后我们出色的完成了这次的铣工任务。也让我们尝到了金工实习的甜头。
铣工之后是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，老师讲解示范后，便要求我们做控制车床走刀车外圆并要求最后工件的直径为25mm，由于机器问题，自动走刀不能用，我们只能人工控制走刀，这次和我同在一个车床工作的还有两位同学，我们便轮流控制走刀进行圆柱的加工，但因为不了解这个工种和机器的危险性，我们在没有辅助措施的情况下将工件拉的很长，幸亏老师及时发现制止了我们，不然如果发生危险我们将后悔莫及。而这也让我们因第一次铣工简而松懈的心再次提了起来，我们这次知道，车间的危险都是发生在我们的不注意和不经意间的，所以任何时候我们都要谨记安全第一。
最后一项啦，也是最辛苦的一项钳工。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作螺母。老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的。接着开始介绍虎钳、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一个18mm的螺母。接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎钳上，按照老师的划线开始了锉螺母的工作。我们需要保持一个动作，来回地反复地粗锉，几百个来回下来，手和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锉，最后我顺利的经过粗锉将螺母的雏形打磨出来的，看着这个和先前完全不同的螺母，我明白这都是自己的汗水换来的啊。但这还没完，接下来还要进行细锉，要不时的量尺寸，看平面平整程度，最后将工件打磨成18mm的螺母，但因为细锉的失误，导致有两个面少于18mm了，这时我才发现钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可。所以最后我只能将工件打磨成17mm的螺母了，所幸最后完满的完成了17mm的螺母。钳工是这次实习的最后一项也是最累的一项，但看着手中自己完成的螺母就有一种说不出的喜悦感，虽然不尽完美，但此时这些都可以自动忽略了，毕竟这是自己亲手做出的劳动成果啊！
“痛并快乐着”这句话用来形容短短一周的金工实习再恰当不过了。这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。不会再觉得工件差个几毫米无所谓，每一点误差都可能带来巨大的损失。通过这次学习，虽然我们所学到的只是九牛一毛，但我们熟悉和掌握了一定的工程基础知识和操作技能，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。学到了书本上没有的东西。只有将理论和实践相结合，这才是科技的真正意义所在。一分耕耘一分收获,我们得到的锻炼远远高于我们的付出的，我相信这次实习能为我们以后步入社会就业积累经验，而且是我们大学生活中的一笔宝贵的财富。
我想，经过这次实习让我认清了自我的很多不足和缺点。第一个就是缺乏工作经验。因为自我缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。第二是工作态度仍不够进取。在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作，若没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。第三是工作时仍需追求完美，在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的。第四是动手能力太差，看着师傅做的很好，总觉得挺简单，但自我实际操作起来却发现真的是十分困难。
扎实的专业知识是提高工作水平的坚实基础。在学校学习专业知识时，可能感觉枯燥无味，但当工作以后，才会发现专业知识是多么的重要。但我要想提高我的工作效率，工作质量，这些知识只是明白是远远不行的，而是要精通。
总结：
“痛并欢乐着”这句话用来形容短短三周的金工实习再恰当可是了。这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。不能再觉着工件差个几毫米无所谓，每一点误差都可能带来巨大的损失。
“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。
短短的三周就这样过去了，累过了，苦过了，也想过了，作品也不那么另人满意，但意义十分重大。一分耕耘一分收获，我们得到的锻炼远远高于我们的付出的。
心得体会传统加工实习
在我所在的大学，每年都会组织学生参加暑期实习，以提升学生的实践能力和专业知识。今年暑假，我有幸参加了一次传统加工实习。这次实习的目的，旨在让我们了解传统加工技艺的魅力，促使我们重视和传承中华民族的独特文化。
第二段：实习经历和收获。
实习开始之初，我们先是参观了一个传统的手工制作品展览，师傅们在现场展示了他们的技艺，并一一回答了我们的问题。接下来，我们进入了手工坊，亲身体验了传统加工的过程。这个过程充满了细致、耐心和技巧。我体会到了传统工艺的独特之处，同时也感受到了这些师傅们对于传统文化的热爱和坚守。通过实习，我学到了许多技巧和知识，也更深刻地理解了传统加工的历史意义和文化内涵。
第三段：实习中的困难与挑战。
虽然实习过程中充满了乐趣和收获，但也遇到了一些困难和挑战。首先，传统加工需要耐心和细致的态度，而我作为一个大学生，习惯于快节奏的学习和生活，有时候难以静下心来。其次，一些加工技巧比较复杂，需要不断的练习和磨炼才能掌握。而时间有限，使得我无法在短时间内完全掌握这些技巧。然而，正是这些困难和挑战，让我更加珍惜传统工艺的精髓和文化的瑰宝。
通过这次传统加工实习，我深刻地意识到，中国传统加工技艺承载着千百年的历史和文化底蕴，是我们民族宝贵的财富。然而，随着时代的发展和全球联系的加强，传统加工逐渐被现代技术所替代，许多手工艺人也因此失去了工作和传承的机会。因此，我们应该加强对传统加工技艺的保护和传承，让更多的人了解和重视传统文化的魅力，同时也给传统手工艺人提供更多的工作机会。
第五段：对未来的展望与期待。
作为一名大学生，我对未来充满了希望与期待。我希望能在传统加工领域有所建树，并为传统文化的传承与发展贡献自己的力量。同时，我也希望能启发更多的人对传统加工的兴趣，在他们的努力下，将传统工艺发扬光大。在这个快节奏的现代社会中，我们更需要传统加工这样的文化符号，以保持人心内的平衡和和谐。
总结：
通过这次传统加工实习，我更加意识到了传统加工技艺的重要性和文化意义。虽然实习的过程中遇到了一些困难和挑战，但我坚信，只要我们继续努力，传统加工技艺一定会迎来新的发展，让传统文化焕发出新的光芒。未来，我将继续努力，传承与发展传统加工技艺，努力为中华民族的文化传承和发展贡献自己的力量。
机械加工实习心得体会
为期四周的社会实践已经结束了，在xx航空机械有限公司的大力配合下，为我以后走向工作岗位上的大学生提供了一次学习的机会，一个月的集中培训学习使我从工厂各部门师傅身上学到了很多东西，掌握了一定的技能，学到了经验，在他们的耐心教导下我认识了自己的工作，清楚了自己的职责，在这里我们相互交流，在这里我们共同进步，同时也向我提出了严格的要求。在我看来这是一种鞭策，更是一种动力，认识到了国防航空事业建设的重要性，领悟到了今后的道路任重道远。
还记得走进xx航空机械有限责任公司培训实习第一天，走进厂区，一条醒目“航空报国、追求第一”的横幅映入我的眼帘，进入生产现场，看到文明和谐的环境，发现周围各种安全标识、警示牌，这不仅是为了营造一个良好的安全生产氛围，更是一种无声的提醒。在公司人事部门领导带领下，介绍了公司的概况：xx航空机械有限责任公司隶属中国航空工业第x集团公司，是国有独资企业。公司的经营理念是：持续稳定的质量;快速灵活的反映;准确及时的交货;不断创新的技术;有利竞争的成本;公平诚信的道德;文明和谐的环境。公司三十多年来始终坚持“军工产品，质量第一”的原则，充分发挥军工企业的技术优势，具有雄厚的科技人才和良好的职工队伍，在加大产品的开发、研制力度上非常重视，扩大了国际国内市场，使经济效益和社会效益不断提高，是现代化的航空企业。听到公司的介绍，我对在这个公司实践充满了信心，经公司安排被分配到质检部门实习，我决心要以实际行动交上一份完美的答卷。
随后我在指导老师的帮助下进行了系统的学习，了解了飞机附件厂的概况，深入生产车间现场的实习。通过学习与实践我收获颇丰，主要表现在：
了解了xx航空机械有限责任公司各部门职责、职能，牢固树立事业的信念。
在实习工作岗位的日子里，在指导老师耐心帮助下对我不懂之处一一细心讲解，并且将他们多年的工作经验毫不保留的传授给我。我感觉到质检部门是一项综合技能工作，了解到产品从投产到实现的全部过程，每一道工序，每一个环节，都需要严格把关，因为产品质量是企业的生命，他们工厂始终坚持“质量第一，用户至上”的方向和原则，求生存，求发展，求效益。这其中不仅需要有很强的责任心，同时需要勤与思考、善于总结、不断创新。航空企业是一个特殊的工厂，在各方面要求极为严格，很多建厂时深入三线工作的员工，为了祖国的航空事业默默的奉献，为了事业做出了巨大的贡献。可以说第一阶段效果明显，对xx航空机械有限责任公司有了初步了解。
如果说第一阶段的学习起到了抛砖引玉的作用，那么第二阶段的.理论知识学习才是真正的考验。以前从没有接触过飞机附件生产过程，对于我来说有一定难度，因此这次在工厂实习机会分外难得。首先学习了飞机在研制、生产过程中的质量监督，了解了影响产品质量的因素，形成质量体系的概念。通过指导老师的授课我学习了产品质量验收，产品售后服务等知识，通过学习我发现了飞机的制造过程是一个复杂而又庞大的体系，其中每一个环节都非常重要。另外指导老师用自己的工作经历告诉我工作中要注意积累，由于工作中所要处理的问题繁多，技术性很强，涉及的范围广，因此要做好学习、工作笔记非常重要。对于发现的问题、情况及时记录，即使没有，对自己工作列一个计划、做一下总结同样也是非常有好处的。这样的例子使我懂得要做好工作，首先要学会做一名有心人，懂得了善于总结也就学到了一种最行之有效的工作方法。
在随后的实际工作中，我来到车间跟着工人师傅学习，看到工人师傅按照设计图纸要求从每一个零件投料开始加工，他们严格按照国军标，按照工艺要求来生产制造出飞机上所需要的各种型号的产品，然后进行产品试验，每一道工序都有着严格的监控手段和交接手续，产品各项性能指标达到工艺要求合格后同意出厂装机使用。这其中我对产品结构、原理有了一定的了解，对产品加工工艺、生产流程有了一定的掌握，同时也了解了一些现场管理经验。其实飞机的制造是依靠模线、样板制造出来的，尺寸的传递同样有许多也是依靠实物，可以说这里的许多知识都是我以前没有接触到的。在这里我学习了飞机研制应用系统工程，标准工艺质量监控，飞机制造业中的机械加工，飞机系统中的电气工程与自控系统等知识，并及时消化所学知识，由于飞机的产品制造过程较为复杂，我总是抓紧每一个难的的机会细心询问，求教。通过与师傅的交流与沟通，解决了我心中的疑惑，这种我在现场结合理论知识的学习方法起到了事半功倍的效果。亲自参与生产过程，参与产品验收大大提高了我今后走向工作岗位的能力。
现代飞机的生产对科学技术的要求越来越高，新技术的不断创新并得以应用不仅提高了产品质量，更改善了产品性能。参观了技术中心，数控加工中心，试验室等一大批具有高新技术，现代化设备的厂房后，我对科技是第一生产力的观念有了更深刻的认识。这对于我今后走向工作岗位的大学生，同样需要掌握现代化制造工艺，设备制造等诸多学科知识，这就要求我不断学习充实自己，以适应现代化发展的要求做好充分的准备。
车床加工实习心得体会
近期，我在一家机械制造厂进行了为期一个月的车床加工实习。通过这次实习，我深切体会到了车床加工的重要性和挑战性。同时，实习还让我对自己的学习和未来的发展有了更清晰的认识。以下是我在实习期间的心得体会。
首先，车床加工是一门精细而复杂的技术。在实习期间，我亲身体验到了车床加工需要耐心和细致的特点。刚开始时，我对车床的操作不太熟悉，常常出现一些小错误。然而，通过不断的实践和学习，我逐渐掌握了正确的操作方法，并且能够独立完成一些简单的加工任务。这个过程让我明白了只有不断学习和实践，才能达到熟练掌握车床加工技术的水平。
其次，车床加工需要高度的注意力和集中力。在车床加工过程中，任何一个疏忽大意都可能对工件造成不可修复的损坏。因此，我在实习期间时刻保持着高度的注意力，并且通过不断地调整和检查，保证每一个工件都能够达到预期的精度和质量要求。这种高度的集中力不仅在车床加工时需要，在其他学习和工作中同样重要。我相信只要我能够保持这种好习惯，我在接下来的学习和工作中都能取得好的成绩。
第三，车床加工需要团队合作。在实习期间，我和其他同事一起合作完成一些复杂的加工项目。我们互相支持和帮助，分享经验和技巧，以最快的速度和最高的质量完成任务。通过这样的团队合作，我们取得了很好的效果。这个过程让我认识到，任何一个个体都很难在车床加工中取得好的结果，只有凝聚团队力量才能达到更好的效果。因此，我在以后的学习和工作中会更加注重团队合作，并且努力提高自己的沟通和协作能力。
第四，车床加工是一门需要不断学习的技术。在实习期间，我看到了车床加工技术的广阔前景和应用领域。随着科技的不断进步和工业的快速发展，车床加工技术也在不断地演变和更新。因此，我意识到只有不断学习和提高，才能跟上时代的步伐，并在工作中保持竞争力。在以后的学习和工作中，我会继续加强对车床加工技术的学习，并不断提升自己的技能。
最后，实习让我对自己的未来有了更明确的规划。通过参与车床加工实习，我对自己以后的职业发展有了更清晰的认识。我意识到自己对机械制造行业有浓厚的兴趣，并且愿意为此付出努力。因此，我决定在以后的学习中更加注重机械制造相关的知识和技能的学习，并且争取在这个行业中有所发展。
总之，车床加工实习让我深刻认识到了车床加工技术的重要性和挑战性，同时也让我对自己的学习和未来有了更明确的规划。我相信通过不断地学习和实践，我能够成为一名优秀的车床加工工程师，并在机械制造行业中取得好的成绩。我将会继续努力学习和提高自己的技能，为实现自己的目标而努力奋斗。
